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炼油化工生产运行系统的现状与进展

文章来源:不详    文章作者:佚名    日期:2015年05月29日
【摘 要】炼油化工生产运行系统被广泛运用于支持生产计划与排产、运行管理、生产执行和生产统计等领域,该系统的运行目标是在最大限度地降低经济成本的基础上优化工厂的生产。生产运行系统在管理和优化工厂方面具有核

【摘 要】炼油化工生产运行系统被广泛运用于支持生产计划与排产、运行管理、生产执行和生产统计等领域,该系统的运行目标是在最大限度地降低经济成本的基础上优化工厂的生产。生产运行系统在管理和优化工厂方面具有核心作用,因此必须充分重视对该系统的应用和完善。

  【关键词】生产运行系统;降低经济成本;炼油化工
  炼油化工生产运行系统是一种信息系统,主要在炼油与企业化工生产企业之间运行,能够有效地推动炼油化工行业的生产管理和生产执行。炼油化工生产运行系统需要及时获取实时的过程数据,因此需要与控制系统集成,此外为了推动整个供应链的优化,还需要与企业资源计划、先进计划系统的集成以便建立一致的数据、模型和工作流。通过集成,流程数据能够及时传递并转换为管理数据,并在必要的时候将管理数据传递会生产运行系统。
  1 炼油化工生产运行系统的行业趋势
  近年来,随着技术的发展和能源利用量的不断加大,消费的不断增长和石油的不可再生及其有限的蕴藏量之间的矛盾越来越明显地暴露出来。国际石油企业和石油市场已经和正在发生着深刻的变化,石油市场的结构和交易规模也发生了翻天覆地的变化。
  1.1 竞争环境和市场特征
  由于经济全球化在全球范围内的不断深入以及跨国公司的出现使得国际贸易更为频繁,石油的使用量大幅度增加,石油的生产和供应链受到了全世界的广泛瞩目,石油市场正在经历着国际化地深刻变革。受石油市场深刻变革的影响,石油化工也在发生着巨大的变化,随着价格的下跌和运费的上涨,石油加工业的利润大不如前,回报率明显降低。由于炼油行业中库存的进一步减少,促使该行业生产者更加注重产品分类和产品质量。由于市场需求不断变化,市场价格也在随时发生着变化,如果生产者不能及时掌握市场数据,就很有可能造成巨大损失。因此,企业必须及时获取市场数据,并根据市场需求调整生产操作,从而实现优化产品,获取最大利润的目的。
  为了迅速应对市场变化,实现公司利润的最大化,降低生产风险,实力雄厚的公司纷纷提高优化石油产品供应链的能力。掌握先进技术和雄厚资本的大公司则建成了更为高效的炼油化工生产运行系统,囊括了集成业务流程、信息、计划、调度、加工、运输、存储和零售环节的整个供应链。
  1.2 领先企业的内部环境
  在炼油与化工行业中处于领先地位的企业已经开始显露其在自动化和信息技术方面投资的收效,企业的决策制定更加及时和高效,解决复杂问题的速度也不断加快,信息技术在石油化工生产领域的巨大优势初露端倪。实现业务管理的集成后,企业开始将更多的注意力转移到如何从项目中获取收益的问题上,这就需要加强同生产运行系统的连接。人才是企业生存发展的关键,许多企业在经历了各种人才重组以及解雇计划后,更加深刻地认识到优秀人才对于企业发展的重要性,没有专门型人才的加入,企业很难保证生产的顺利执行以及管理的正常运作,为了适应新的市场环境,企业必须加大对优秀人才的培养力度。
  1.3 企业经营模式
  在新的市场环境下为了提高竞争力,企业的经营模式也在不断发生变化。随着市场对产品种类和质量要求的日益多元性,企业必须实现原料的最优利用,准确对市场需求作出预测,并且努力调整产品结构,提高产品质量以适应市场不断变化的需求的能力成为企业成功与否的重要因素。为了满足市场需求,实现效益的最大化,企业生产模式不断提高对企业整个供应链的重视。企业不仅仅满足于对产品种类和质量等产品信息的获取而且延伸到产品的交货时间以及交货地点等方面。
  2 炼油化工生产运行系统方面先进企业的实践
  企业在面对产品利润率低、市场竞争激烈、资金成本昂贵等不利条件时,为了提高竞争力,扩大企业经营利润就必须积极进行产业结构调整,人力资源合理配置以便能够提高企业的生产效率,降低生产成本。炼油企业在应对未来和当前挑战时应该努力做到实现资产利用的持续优化以及降低投资和生产的风险。
  2.1 利润增长的驱动因素
  随着重整、劣化技术的不断成熟以及过程控制方面改进机会的不断增加,工程工艺技术面临的飞跃难度不断加大,同时由于受到裁员的限制,自动化程度和生产效率很难获得提高。炼油化工企业要想获得高效益就必须积极利用科学技术获取实时信息来提高决策的质量,推动生产运行的良好发展。
  2.2 行业领先企业在信息系统建设方面所采取的行动
  为了适应市场变化和满足生产模式的需要,许多行业领先企业在系统建设方面投入了很多资金和精力,系统方面已经形成集成状态并且用来支撑整个行业供应链的优化,而且从中获取巨大的利益。
  行业领先公司近年来不断增加在信息技术和过程工艺方面的投资,主要包括以下几个领域:实施跨组织机构的关键应用集群;努力推动关键应用集群的标准化和集成化,促进信息的流动;利用数据的清理及保准化技术使横跨企业的数据质量获得提高;将数据进行采集、修正、确认和再计算,并经过进一步处理,加快决策制定和对意外事件反映一致性的的速度;计划和排产工具被应用到更为广泛的领域;企业资源计划系统和企业数据编码以及系统的配置更加标准,能够推动企业以更快的速度应对突发事件并及时抓住市场机会;供应商标准化工具套件数量不断增加,数据编码的标准化进一步提高,推动跨企业集成更加全面有效地进行。
  2.3 生产运行系统的最佳实践
  最佳实践是企业为了实现利润最大化所采取的做法和积累的经验,最佳实践能够起到维持企业可持续增长的效果。当前环境下,炼油化工生产运行系统主要在如下实践方面进行努力:为了快速应对经济环境以及内部生产的各种变化,积极改变工厂角色,推动业务和生产上的多级优化;在生产过程中充分采集、整合和利用数据;充分利用各种生产数据,支持各个业务领域的运行和优化。
  3 结语
  在新型市场环境下,石油生产和加工企业为了快速应对经济环境和内部生产的各种变数,必须加强在技上的投资,积极引进炼油化工生产运行系统,推动业务和生产上的多级优化,及时把握市场信息并制定出应对措施,努力提高工厂生产的灵活性,以实现利益的最大化。
  参考文献:
  [1]张德义.二十一世纪初冶炼油工业展望[J].冶炼技术与工程,2010(2).
  [2]罗雄麟.过程先进控制工程应用中的若干问题与对策[J].经济论从,2011(5).
  [3]罗鸿.ERP原理设计实施[J].炼油技术与工程,2009(12).

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