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炼油化工企业的节能应用进展

文章来源:不详    文章作者:佚名    日期:2015年05月29日
 摘 要:为了转变经济增长模式,实现可持续发展,我国制定了“把节约放在首位”的能源政策。炼油化工行业是主要的能源消耗者,每年的能源消耗量巨大,虽然炼油化工企业经过多年的挖潜和技术的改造,节能减排工作取得

 摘 要:为了转变经济增长模式,实现可持续发展,我国制定了“把节约放在首位”的能源政策。炼油化工行业是主要的能源消耗者,每年的能源消耗量巨大,虽然炼油化工企业经过多年的挖潜和技术的改造,节能减排工作取得了较大进展,但是,近年来炼化企业的节能减排形势却依然严峻。本文主要是针对我国炼油化工企业在节能工作方面的进展进行分析,从而对提高节能效果给出相关建议。

  关键词:炼油化工企业 节能 应用 进展
  实现炼油化工企业的节能降耗是“十二五”规划的重要目标之一,也是转变经济发展模式、构建环境友好型社会的必经之路。然而,当下的节能减排工作进展并不顺利,自2009年以来,重污染高耗能行业增长迅速,包括电力、钢铁、有色金属冶炼、炼油化工等行业,这无疑增加节能减排工作的难度。炼油化工企业一方面为社会提供了能源,一方面又是能源最大的消耗者,要实现炼油化工行业的可持续发展,企业必须勇于担起节能减排的重任,转变经济发展模式,提高核心竞争力。
  一、化工能量系统在节能技术上的应用
  1.夹点技术在节能技术中的应用
  在化工生产过程中,用来进行能量的转化、使用、回收等相关设备构建的系统称之为化工能量系统。蒸汽系统、冷却处理系统、动力能源系统、回收换热系统等都是化工能量系统的分支。夹点就是换热过程中热物流与冷物流之间存在的一个温差最小的点[1],夹点技术是回收换热系统中的一个关键点,热量能否得到有效的回收,关键在于夹点处的温度差。利用夹点技术对全局能源进行优化,并且对系统的复杂改造、扩大容量、能源消耗与动力之间的潜在关系等进行总结,提出切实可行、有效的设计方案。
  2.数字规划在节能技术上的应用
  把研究问题中得出的所有数据整合成函数和有约束条件的数学模型,并通过最佳途径找出既满足数学模型约束条件,又能使函数值最小的那个解,这就叫数字规划。这种方法自身有一定的局限性,所以在操作过程中,要简化较为复杂的实际问题,在简化过程中,难免会有误差,再加上数字计算的不透明性,导致这个方法在实际操作中有一定的难度。
  二、设备和装置的改进在节能技术中的应用
  1.加热炉的改进在节能技术上的应用
  目前最为有效且应用最广的节能途径就是降低排烟温度,要让排烟温度下降,主要可以从以下几点着手:一,改进换热器,提高换热效率,水工质的换热器就是运行效率比较高的一种;二,改进材料质量,防止露点被腐蚀,新开发的ND钢在这方面取得了较为理想的效果。现在大多数炼油化工企业都是利用次声波技术进行除灰,这不仅仅提高了除灰效果,而且极大提高了传热效率,可以对节能工作发挥了积极的作用。
  2.引进先进的变频调速技术
  这些年,变频调速技术愈加受到人们的重视,它不但操作简易、反应快、技术先进、耗损少,而且具有多项保护作用,调速节能效果良好,很快在调速系统中占据了主要位置[2]。当下,电子技术发展迅速,调速器的使用成本下降,这大大扩大了变频调速器的使用空间,变频调速器的广泛使用,极大地改善了设备的运行环境、降低了设备运作负担,取到了很好的节能效果。
  3.吸收式热泵在节能技术中的应用
  不同压力、不同温度下的不同状态的水与溴化锂发生浓度改变并进行吸热、放热,使得热量从低温位向高温位运输是吸收式热泵的工作原理。吸收式热泵分为两类,一种是依靠外界提供驱动热源,一种是把低温位的余热作为驱动能源。第一种吸收式热泵的制热指数大概为1.95,这个数字远远高于国外标准1.7,它已经投入使用,大量事实也证明,第一种吸收式热泵技能效果明显,它可以利用采油污水,通过加热提供78摄氏度的采暖水。第二种吸收式热泵也已经开始了施工设计,有着较大的发展潜力。
  4.减压装置节能措施的应用
  炼油化工企业的耗能主要体现在能源的运输转换、工艺利用、回收利用这三个环节,要实现减压装置的节能减排,主要可以从以下几个方面着手:一,优化系统,突破单套装置局限,依据温位热源的不同特点进行装置联合,从而实现能源利用最大化,避免浪费;二,对换热系统进行优化,实现冷热物流的合理搭配,在对换热过程中效能损失分析的基础之上,设计一个高温热源来降低传热温差;三,改进工艺操作条件。
  三、提高废物利用率的节能作用
  把油泥浮渣送进焦化装置进行回炼,这不仅仅减少了污染,而且还实现了对含油组分的回收利用[3]。对清罐油泥进行回收、回炼,或者把它放进CFB锅炉中当做燃料继续使用,清罐油泥要进行分类处理,把含水油很多的那类送进焦化装置进行回炼,把含固体较多的那类送进造粒装置进行处理,后作为锅炉燃料,再次使用。
  四、节能效果分析与对比
  事实证明,以上节能措施实行以后,效果显著:一,减少了废物排放量,提高了能源利用率,有利于环境保护;二,不断提升了企业的节能水平;三;提高了企业经济效益,提升了企业竞争力;四,降低了发展对资源的依赖,节约了社会资源。具体节能效果见表一。
  五、结语
  我国经济发展模式正处于从粗放型向集约型转变的重要阶段,炼油化工企业是能源消耗大户,同时也是国家经济的重要组成部分,因此,节能减排对炼油化工企业来说,特别重要。炼油化工企业要切实实行节能措施,提高能源利用率,减少废物排放率,从而提高企业的市场竞争力,推动我国经济的可持续发展。
  参考文献
  [1]丁吉博.金融推动企业节能减排的思考[J].黑龙江科技信息,2009,6(23):12—13.
  [2]王树茂.如何促进企业节能减排[J].电气时代,20109,12(7):34—35.
  [3]汤小乐.炼化企业污水回用成套处理技术[J].现代化工,2009,6(23):12—13.
  2011,10(11):23—25.

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